五金汽車沖壓件越來越精密，品種也越來越多，市場規模在不斷擴大。由于各行業對質量和精密度的要求越來越高，如何保證質量成為了關鍵因素，造成沖壓制件不良的原因很多，沖壓材料的選用和沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷沖壓件，因此，在整個制造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題。
　　汽車沖壓件的廢品率高低直接影響著沖壓件的利潤率，壓件廢品率過高的原因并不復雜，下面是我們總結出沖壓件廢品產生的幾種原因以及解決對策：






一、產生原因：
　　1、所采購的鋼材質量不符合國標，比如材質不穩定、尺寸超差、表面精度不達標等等；卷料截斷時產生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運時附著有臟物。

　　2、沖壓模具沒有正確的安裝和使用；

　　3、沖壓工人在操作的過程中，沒有嚴格安裝定位裝置送料；

　　4、模具在長時間的使用后，間隙變大或者模具配件出現了磨損導致出現廢品；由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、制件曲折、應變；

　　5、由于在沖壓過程中模具需要經受巨大的沖擊力，導致螺栓或者其他配件出現了松動從而影響了整個模具的正常生產；






二、解決對策：
　　1、沖壓廠在采購原材料的時候，必須嚴格安裝國家標準來選擇。在工廠條件允許的情況下，要對鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進行檢測。合格的原材料是保證沖壓件質量的前提，采購原材料盡量選擇正規的鋼材經銷商或者選擇大型鋼廠的產品；

　　2、在設計好沖壓工藝后，沖壓工人在操作過程中必須嚴格按照工藝規章操作，每種沖壓產品都有著不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產品之前就要制定出針對這一產品的工藝規章；

　　3、工廠所使用的沖床和沖壓模具必須保證始終處于穩定的運行狀態，而且必須要對沖床和沖壓模具進行定期的維護和檢修；拉延模的檢查和修正拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。






　　4、制定完善的質量檢驗章程，產品在正式生產前一定要對首批次進行完整的檢測，生產過程中要定時進行抽樣檢測；沖壓生產中制件表面常出現的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質量降低的同時也使生產性下降。
　　5、送料和取件一定要采用合適的工具，以免對產品造成劃傷；

　　以上內容就是關于精密五金沖壓件不良的因素和解決辦法，精密五金沖壓件具有品種豐富、資料多樣性、自動化出產批量大、精度高、形狀復雜、技能含量和附加值高等特色。